在抽粒的過程中，碰到所抽好的顆粒出現黑點是一個比較常見的問題，而教您如何應對在三螺桿造粒機造粒過程中出現黑點的問題便是此章節的重點了，而出現這樣的現象究竟是三螺桿造粒機的問題、原料的問題，還是其它的因素導致的呢？下面就為大家解答心中的疑惑！三螺桿造粒機造粒過程中的出現黑點問題是一個常見的故障現象，尤其是在彩色、淺色產品上表現尤為突出，往往是在最后的大生產過程中，發現產品性能和感覺產品顏色都沒問題，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產品合格率太低了，有黑點啦，要求退貨”等等，而這個時候糾結于為什么會出現黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。

      當然碰到這樣的情況確實令人十分惱火。但出現黑點的情況有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有；外界灰塵多也會有；碳粉分散不勻也會造成黑點等等，所以應該具體問題具體分析！在塑料制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除三螺桿造粒機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使三螺桿造粒機機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

      要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。 

      為了盡可能地避免碳化對塑料制品的危害，最關鍵在于有效預防，把損失降到最低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環節，都需要我們去嚴格控制，這才是行之有效地辦法！而關于這一點在經驗方面的要求就顯得比較重要了，而經驗方面的積累可以通過實踐中的積累也可以通過書本、網絡資料上面的案例進行分析，這可稱為理論上的經驗積累。當然在這個過程自然是少不了一定的時間，但量變必然引起質變，只是時間問題！